1、空分设备容易发生燃烧的原因
发生燃烧甚至爆炸必须满足3个条件：有一定数量的可燃物质、存在相应数量的氧化剂、最低限度的能量保障。空分设备工作环境的最大特点是在低温或常温条件下流通着介质氧。纯氧是强氧化剂，即使在-183℃的液化低温状态下，只要易燃易爆物的数量或浓度超过爆炸极限，介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能量达到一定值时，仍然会发生爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。故此空分设备中凡能与介质氧接触的部分，其表面清洁度要求都很高，不允许有机械杂质及油脂等有机物存在，这些物质必须清除干净。
空分设备禁油零部件的脱脂清洗就是通过物理或化学的方法，选用适当的清洗剂通过特定的清洗工艺对其表面进行处理，保证其表面有机物的浓度控制在爆炸极限以下。这是空分设备安全运行的必要措施，经表面处理后，还要经严格的检查与检验，才能投入使用。
2、空分设备表面污垢的种类
检查空分设备表面清洁度的指标应包括以下四类物质：
（1）固体物质：有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等；焊接熔渣及飞溅物、金属屑、焊丝及其他金属物；砂子及类似的颗粒物质，以及在工作条件下可能溶解的其它物质。
（2）清洗液及水
（3）浮锈及氧化皮
（4）矿物油及油脂
3、表面清洁度的检查方法
固体物质、清洗液、水及锈疤可以直接用眼睛目视检查。在明亮灯光照射下，眼睛观察被检设备表面，察看有否残留的固体物质。不允许有直径（或对角线）超过0.5mm的固体颗粒存在，直径（或对角线）在0.25～0.5mm之间的固体颗粒总和应少于100粒/m2，并且不得有纤维、灰尘和织物存在。个别残留的纤维其长度不得超过2mm；不允许有残余的清洗液和水存在，表面应该完全干燥。
矿物油及油脂的测定可分为直接检查法和定量测定法。直接检查法有滤纸擦拭法、紫外荧光法、涂水试验法和滴水扩散法等，定量分析法可分为重量法和油分浓度测定法。
目前我国空分设备表面残油量的测定基本上以油分浓度测定法为准，也以该法应用最广。
