冷箱内大部分管道泄漏时安装质量部过关，安装过程控制不严造成的。由于安装不到位面导致冷箱内管道，容器泄漏主要体现在5个方面：
1.管道在是施焊前不能借助机械和人力强行对准，这点在冷箱内管道安装时需要特别注意。应尽量使管道自然对接，防止管道自身应力的产生。如管道在施焊前借助机械和人力强行对准，该处焊缝就很有可能在冷态下开裂，从而产生泄漏。
2.冷箱内管道焊接时，焊接地线随意搭在设备上，而焊枪在管道上引弧。如九钢制氧厂2#空分设备V757阀前管道上的漏点，就是由于施工单位在冷箱内铝管上随意引弧产生的。
3.施工完成后应将冷箱内的脚手架等全部清理掉，避免与塔内管道、容器相碰。如安源钢铁股份有限公司制氧厂1#空分设备 氩II塔靠近冷箱处仪表管断裂，就是由于施工单位没有将冷箱内脚手架全部清理掉，而仪表管道从粗氩II塔引至冷箱壁后，正好被一脚手架挡住，粗氩II塔在冷态下向下收缩，该仪表管道位置也随之下降，被脚手架挡住后齐根拉断。
4.冷箱内管道配管不按规范进行施工，塔内施工随意性大，未按照图纸要求施工。九钢制氧厂老厂区1#空分设备液氮进行上塔调节阀V3前管道的水平托架安装随意性就很大，托架被安装在该水平管道的中间段，而且与水平管道间的预留位置太小，该管道末端的焊缝虽然没被拉裂，但水平管道变形较大，影响了进上塔的液氮量。
5.冷箱内管道管架、阀架的焊接质量不过关，管道管架、阀架的材料质量和数量不符合要求。冷箱内管道焊缝的质量可以通过拍片、试压检漏、裸冷检漏等一系列手段进行监控，但冷箱内管道管架、阀架的焊接质量就完全靠现场人员进行检查来保证。如果检查人员的技术水平不够或检查不到位，产生的后果就很严重。如南方某制氧厂的10000m3/h空分设备，开车3天就停车检修，主要因为塔内的管架大部分脱落。管架、阀架的材料几乎都是用了DN40mm的不锈钢管，而DN40mm以上的不修钢管使用得很少;安装质量存在问题，所有管架、阀架很少满焊，大部分是点焊。
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